在我国首个生态核电示范项目中建电力广东太平岭核电项目李燕创新工作室，有这样一群姐姐，她们迎风招展，肆意昂扬，在核电建设领域踏浪前行，攻坚克难，用智慧与勤劳推动着核电的建设与发展。

魔法团队，赋能华龙一号“国之重器”

李燕创新工作室成立于2019年的3月，成立初衷是为了更好建设我国“华龙一号”核电站这一“国之重器”，打造好核电建设强国这一张“国家名片”。

工作室由不同部门的七个姐姐共同组成，这些姐姐个个身怀绝技。李燕是一名85后，现已入职核电十二年，是核电技术骨干，曾先后获得过深圳市“五一巾帼标兵”、中建二局“青年科技之星”、中建电力建设有限公司“十佳管理标兵”等荣誉称号。工作室就是以她的名字命名。同样是85后的档案组组长陆洁，有着丰富的技术档案管理经验，拥有超乎常人的材料整理和整合能力。工程部武玉强有着无可比拟的核电现场施工经验，熟悉每一个施工线路，对繁杂的工程节点倒背如流。每天在现场待足六个小时，是她给自己规定的任务。商务部工程造价的张美佳是90后，拥有超乎常人的敏捷心思和预算能力，凭借出众的业务能力，多次被评为“十佳青年”“业务小能手”。95后技术姐妹花刘思宇和雷小玉，除了有过硬的业务能力以外，更是思维活跃，创新能力一流，为项目技术创新献上过很多新点子，新想法，有些已经付诸实践，收到良好的效果。而以严谨出名的BIM组杜玉萍以超强的动手能力被强推入组，各位姐姐们凭借独一无二的优势组团“出道”。

攻坚克难，“建”证标杆工程出成效

“传统钢筋翻样技术的效率太慢了，不仅精确度不好控制而且安全隐患特别多，这样下去不仅会耽误工期还影响施工质量”刚从钢筋车间回来的技术小花刘思宇抱怨道。档案组组长陆洁说：“根据资料记载，与我们长期合作的鲁班、广联达等这些主流翻样软件主要适用于普通房建项目，标准与核电存在很大的差距，并不适合标准严苛的核电”。“施工现场时间很宝贵，传统技术经常耽误工期”负责施工现场的武玉强如是说。

依托于项目BIM组，李燕创新工作室积极联合中建科技工程研究院，研发出了一种基于BIM技术钢筋深化设计与智能加工技术，即通过基于BIM的三维深化设计，保障钢筋翻样质量，避免冲突的一种技术，该技术尚为国内首创。通过二次开发，钢筋模型自动生成钢筋加工单，直接导入钢筋加工设备进行自动加工，减少劳动力投入。然后通过综合管理信息平台对生产计划，材料使用和仓储物流进行统一管理，提高生产效率和管理水平。

该技术经过反复的调试、升级，于2020年7月23日开始现场试应用，2021年初正式研发成功，现在已经投入使用。该项技术的推广及应用大大减少了图纸及翻样出错率，有效节约工程成本、工期，预期经济效益将达到1000万元。

乘风破浪，铸就核电建设新辉煌

随着局“六个专项”在项目上深入推进，项目支部积极号召和带领大家主动作为，先后成立党员攻坚队、攻坚先锋队，为项目核电建设提质履约积聚力量，一时间创新创效风潮在项目涌现。前有FCD浇筑实现新突破，树立新的核电浇筑里程碑，后有绑扎工艺得到新发展，创造了核电历史钢筋绑扎最短记录，中间创造出新的沥青反铺防水体系，进一步提高施工质量和施工效率等。

项目新推的核岛钢衬里模块化技术是一种先进的施工技术，能够有效提高施工安全质量水平及施工效率，被逐渐的运用到核电钢衬里筒体建设过程中，而钢衬里底板的模块化施工却因为变形系数难以控制导致一直没有人敢尝试。按照面积与厚度的比例换算，面积1256平方米，厚度却只有仅仅6毫米的钢衬里底板比一张常规的A4纸还要薄。将这块底板平整的上升到84米的高空，然后精准的落在70米外的核反应堆厂房筏基上无异于天方夜谭。

李燕说：“我们的信念就是建设好‘华龙一号’这个‘国之重器’，现在我们迎来了一个难题，就是如何把核岛钢衬里模块化施工这一国内首创技术真正落地”。

经过一次次的推演，项目采纳了李燕创新工作室提出的在钢衬里底板及临时加强板上设置273个吊点的吊装办法。即在钢衬里底板上每隔2.4米划分8个吊点同心圆，圆上的每个吊点都经过反复测算，距离分布更是精确到了毫米。工作室重新设计了吊装网架，从原有的环形吊装网架变更为圆形吊装网架，网架的连接点逐个实验，将近一百米长的吊装绳都精确到了毫米。通过这个方法，项目彻底攻克了核岛钢衬里模块化吊装底板部门的技术难题，底板吊装技术终于从理论变为了现实。

2020年12月29日，工作室的姐姐们亲自见证了这一国家首创核电施工技术——钢衬里模块化整体吊装在广东太平岭核电厂核岛2号机组的成功运用。

信念化成行动，行动带来成效。李燕创新工作室姐姐们用实际行动践行核电建设初心，用丰硕的攻坚成果验证着核电娘子军的不俗实力。新的征程再一次起航，姐姐们蓄势待发，等待下一次的破浪前行。（张娜）

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