：夹具设计培训

工装夹具（治具）设计培训(饶中)课程介绍：

〖课程背景〗
工装夹具是工艺系统的一个重要组成部分，是追求高速、高效、精密、复合、智能的重要保证。本课程主要讲授工装夹具的基本理论、基本知识和设计方法、设计要点。

〖课程目的〗
通过本课程的学习，掌握工装夹具设计与制造所必须具备的设计理论和工艺知识，理解工件的定位原理、熟悉各种典型夹紧机构的工作原理及结构，掌握夹具设计的方法和步骤，正确分析与计算定位误差和夹紧误差，确定夹具结构方案、结构尺寸、配合与技术要求，从而合理设计各种相关工装夹具。

〖课程大纲〗

一、工装夹具概述
1.1 工装夹具的功能、组成和设计要求
1.2 工装夹具和机械零件的分类
1.3 工装夹具定位的目的：定位与被控尺寸的关系
1.4 零件自由度原则

二、工装夹具功能部件的典型结构
2.1 定位装置典型结构
2.2 定位支承装置典型结构
2.3 夹紧装置典型结构
2.4 分度装置典型结构

三、工装夹具设计计算
3.1 定位尺寸的相关计算
3.2 定位误差的计算
3.3 典型夹紧形式的夹紧力计算
3.4 典型夹紧机构的作用力计算
3.5 自定心夹紧机构的相关计算
3.6 夹具夹紧误差的估算

四、专用夹具常用零部件及其标准或规范
4.1 夹具常用紧固件与连接件
4.2 定位件
4.3 支承件
4.4 夹紧件
4.5 导向件
4.6 夹具元件公差配合的选择

五、气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件
5.1 气动夹具
5.2 液压夹具和液压夹紧的动力源
5.3 电力传动夹具
5.4 电磁夹具及其应用

六、工装夹具设计方法
6.1 工装夹具设计步骤
6.2 设计前期准备
6.3 工装夹具结构方案选择
6.4 工装夹具总装配图绘制
6.5 工装夹具零件图绘制
6.6 工装夹具设计与制造中的信息处理

七、典型工装夹具实例讲解

八、夹具常用材料及选择

〖专家介绍〗

饶中 先生–35年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验
北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA、美国南加州大学（USC）访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。　
    饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法（TRIZ）的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。
    饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、Six Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。
    饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理，结合其30多年的制造业实务的经验，饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。

擅长课程：
《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客户评价：
深圳东江集团董事长   李沛良:
饶中老师是我见过的最优秀的顾问，他的优秀不仅是在专业方面，更重要的是他真正的处处替我们着想。饶中老师值得信任……
TCL金能电池副总经理  吴永刚:
饶中老师常常能一语道破天机，往往是短短的几句话让人感到拨云见日，豁然开朗。
上海贝尔阿尔卡特PBA总监  朱箭:
我们将持续与饶老师合作，
华阳多媒体副所长   游波:
效果非常好，原打算要租用的厂房也不用了；在新员工增加了20%的情况下，人均效率还能提升33%，效果能这么好，真是难以置信。     
创维-RGB彩电厂副厂长  朱晓峰:
感谢饶老师带我走入工业工程， 我原来是做人力资源的，从现在开始我将以工业工程为我的毕生追求。
美的电子公司IE经理 张筱:
饶老师，您的2天课程真值，我们根据您的指导，用了半天时间调整流程，一个月下来居然省了几十万…… 
部分咨询项目：
SANYO技研有限公司    项目：布局及生产线平衡
效果：人员减少了23%，单机标准工时降低了21％
TCL金能电池公司      项目：精益生产                   
效果：生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天
深圳东江集团         项目：KAIZEN
一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动，项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等
南京德朔实业有限公司     项目：生产线平衡（培训+辅导）
多条电动工具装配线改善，装配线人均效率提升了50％以上；电机制造车间单元生产，效率提升30％以上
德赛电池       项目： 精益生产（单元生产方式）
全面建立了单元生产方式，生产区域面积缩小到原来的30%，效率提升超过了50%，生产周期从10天缩短到1天
好孩子集团    项目：IE培训+辅导
建立了柔性生产单元，现在能根据订单快速重组，效率提升了100%
华阳多媒体       项目：精益+IE
在扩产和增加20%新员工的情况下，无需启用新的厂房，总体人均效率提升了33%

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